«Авбис»: электроэрозионные станки являются технологией Советского Союза

Инженеры компании «Авбис» рассказали о создании метода электрогидравлического эффекта, который впоследствии лег в основу технологий, применяемых сегодня в электроэрозионных станках.

"Современные цеха работают на принципе, открытом почти век назад — но об этом знают немногие. Можно сказать, что станок-призрак из СССР и технология, которую у нас в России забыли, а потом продали миру", - отмечают эксперты.

На крупных промышленных площадках в наши дни широко используются дорогостоящие электроэрозионные станки, позволяющие обрабатывать закалённую сталь практически без физического воздействия. Тонкая проволока из металла, под действием электрических разрядов, практически испаряет участки материала, формируя сложные детали с высокой точностью. 

В процессе электроэрозионной обработки, в зоне разряда под сильным тепловым воздействием материал детали нагревается, затем расплавляется и испаряется. Для достижения подобных условий необходим мощный генератор импульсов. Вся обработка происходит в специальной жидкости, которая заполняет зазор между электродами, где одним выступает инструмент, а другим — обрабатываемая деталь. 

Под действием сил, возникающих в разрядном канале, а также благодаря быстрому вращению электрода, расплавленный и парообразный металл выбрасывается из зоны разряда в рабочую жидкость, и там затвердевает, превращаясь в мельчайшие частицы. В заготовке под воздействием разрядов образуются отверстия, при этом наблюдается износ электрода-инструмента, идущий параллельно основному процессу. 

Важно учитывать, что электрод-инструмент должен быть изготовлен из материала, обладающего высокой устойчивостью к эрозии. К таким материалам относятся вольфрам, графит, алюминий, латунь, медь и некоторые графитовые соединения. Чаще всего в электроэрозионных станках применяются медные или латунные трубчатые электроды, способные обеспечить стабильность обработки.

Станки электроэрозионного типа широко используются в различных промышленных отраслях. С их помощью изготавливают металлические пресс-формы, штампы, шаблоны, матрицы, а также фасонные резцы и другие изделия.

Современное электроэрозионное оборудование зачастую оценивается в десятки миллионов рублей и нередко воспринимается как выдающийся продукт зарубежной инженерии. Однако, по словам специалистов компании «Авбис», сама идея такой обработки металлов возникла задолго до появления современных производителей.

«Эффект, который изменил обработку металла, имеет свою глубокую историю. Ещё в начале XX века в семье земского врача родился будущий изобретатель Лев Юткин. Несмотря на свои способности, поступить в университет сразу ему не удалось, и поэтому пришлось работать на заводе. Во время учебы на вечернем отделении молодой инженер проводил опыты с электричеством и жидкостями. В одном из экспериментов мощный разряд в воде создал ударную волну, способную разрушать твердые предметы. Впоследствии это явление назвали электрогидравлическим эффектом. Открытие легло в основу нового технического направления», — рассказал об истории открытия метода, генеральный директор компании «Авбис» Сергей Гужва.

Позже историческое открытие и принципиальный метод, который уже в годы Великой Отечественной войны трансформировался в полноценную технологию, доработали ученые Борис и Наталья Лазаренко. Именно они предложили использовать электрические разряды для высокой точности обработки металла. Суть их подхода заключалась в управляемом «выжигании» материала в строго заданной области. Заготовка помещалась в жидкость, к ней подводился тонкий электрод, и при пробое создавался микровзрыв, постепенно формирующий заданный контур детали. Такой способ позволял обрабатывать даже особо твердые сплавы без каких-либо деформаций.

«В 1946 году советские специалисты представили электроэрозионную резку на международной конференции. Вскоре изобретение было запатентовано в ряде европейских государств, а авторы получили государственные награды и ученые степени. Несмотря на признание на мировом уровне, технология в промышленности родной страны распространения не получила. В это же время зарубежные предприятия быстро оценили ее потенциал и начали развивать производство подобного оборудования, совершенствуя конструкции и системы управления», — дополнил Сергей Гужва.

Сегодня электроэрозионные станки востребованы в машиностроении, авиастроении и приборостроении. Они позволяют создавать детали сложнейших форм с высокой точностью, значительно сокращая сроки изготовления.

В последние годы в России наблюдается повышение интереса к данному направлению: ограничения на импорт вынудили предприятия активнее искать надёжных поставщиков и специалистов для внедрения подобных решений в производственные процессы. Большинство компаний работают над созданием собственных инженерных и технологических проектов.

«Наш интерес к этой технологии связан прежде всего с решением, которое мы приняли в начале 2026 года. Компания планирует более глубоко специализироваться на поставке, наладке и эксплуатации электроэрозионных станков. Такое направление касается не только продаж, но и комплексных инжиниринговых услуг. Кроме того, мы видим, что меняется сам формат взаимодействия с металлообрабатывающими предприятиями: теперь от поставщиков ожидают участия на каждом этапе — от проектирования детали до подбора материалов и оптимизации конструкции. Для этого нужны не только квалифицированные операторы, но и полноценные инженерные команды, способные вести предметный диалог с конструкторскими отделами заказчиков. Мы серьезно изучаем это направление», — рассказал о планах Сергей Гужва.

Технология, появившаяся десятилетия назад, по-прежнему сохраняет актуальность. История развития электроэрозионной обработки наглядно доказывает: научные открытия не всегда сразу становятся массовыми продуктами.